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切粒機如何正確操作?

  • 更新日期:2021-11-25      瀏覽次數(shù):2695
    •   簡介:
       
        熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
       
        操作:
       
        一、開機前確定項目:
       
        1. 保證設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔,符合現(xiàn)場要求。
       
        2. 確保機筒法蘭前部和分流板*清理完畢,加裝過濾網(wǎng)。
       
        3. 檢查各個電器部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉(zhuǎn)部位潤滑情況。
       
        4. 檢查各零部件緊固情況,檢查電、氣、水、供給是否正常,線路和管路是否連接完好。
       
        5. 檢查熱電偶是否插入到料筒測溫孔,檢查減速機冷卻系統(tǒng)水閥是否打開,檢查冷卻箱水位,檢查機頭法蘭連接是否緊固。
       
        二、使用時:
       
        1. 接通電、氣、水、檢查是否正常,如異常及時找維修工修理。
       
        2. 打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵,按工藝條件給擠出機及口模處加溫,達到設定值后,保溫45分鐘。
       
        3. 啟動主電機,將物料緩慢加入主機直至機頭出料,仔細觀察機頭出料和電機負載情況,調(diào)節(jié)切粒速度及顆粒大小合適,外觀達標的拉料。
       
        三、關機:
       
        1. 停止喂料,繼續(xù)運行擠出機排空料筒內(nèi)的余料。
       
        2. 物料排空后,更換新濾網(wǎng)。
       
        3. 關閉電機及所有電氣設備。
       
        4. 清理機臺及場地,對機器進行保養(yǎng)。
       
        注意事項:
       
        1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
       
        2、每次停機后必須*關閉進入造粒機內(nèi)的氨﹑酸﹑蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
       
        3、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶﹑齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
       
        4、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承﹑管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
       
        5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正??刂啤?br /> 
        6、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
       
        7、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
       
        8、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體﹑連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
       
        9、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
       
        10、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
       
        11、停機清理或檢修時必須斷電﹑掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。
       
        12、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
       
        13、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
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