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異型材生產線

簡要描述:異型材生產線在我們的現實生活中式非常常見的,在公園小道、水上走廊等等很多公共場合我們都能看見,它不僅有很好的裝飾效果,而且穩(wěn)定性很好。

  • 所在城市:張家港市
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新日期:2024-11-14
  • 訪  問  量:1993
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  異型材生產線簡介:
  產品的主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木,經過高技術的加工處理之后,板材擁有良好的穩(wěn)定性能,能夠經得住鉆、磨、刨、漆、釘等等各種各樣的打磨,它良好的韌性和剛度能夠保證被加工過后的木塑型材不易變形,是我們制作室內裝飾、家具、車船內部裝飾等的上好綠色環(huán)保材料。
  木塑型材常常被人們運用到我們的地板、椅凳、家具門片等等的制作上,木塑型材在我們的現實生活中式非常常見的,在公園小道、水上走廊等等很多公共場合我們都能看見,它不僅有很好的裝飾效果,而且穩(wěn)定性很好。從這里我們可以看出,木塑板在我們的生活中還是很常見的,雖熱這樣,我想大家對木塑板的了解肯定也不是很全面,那么,今天小編帶大家一起去看看這些運用如此廣泛的木塑板,看看它究竟是什么,用在哪些場合。

異型材生產線

異型材生產線操作規(guī)程:
  1、機前巡檢:為避免人為的疏忽而導致質量不穩(wěn)定或中途停機,在開機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統(tǒng)能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機能否正常的裁切,切割氣缸是否是清潔的,有無需加潤滑油等。
  2、安裝模具:正確裝上目標模具,并將擠出的模具和定型模具調整至同一。
  3、預熱:根據擠出機及木塑原材料的特性,生產前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開主機電源和溫控儀開關,將各區(qū)的溫度值設定為目標值,開始對機筒和模具進行加熱。 當實際溫度值達到設定溫度值時,須保溫40分鐘。 在預熱的過程中,應密切注意觀察加熱器的電流表,判斷每區(qū)加熱片是否在正常工作,若不符應立即斷開電源,檢查維修,直至正常為止。
  4、開機:在上述檢查及工序確認無誤后,準備開機。
  5、停機:當一個工作時段結束或其它原因須要停機時,準備停機。關閉下料電機,并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉速至5rpm。將機筒的余料全部排完,并將轉速調至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關。按《模具裝卸實施細則拆下模具》。將機筒各處的溫度設定為80℃左右,讓機筒冷卻風機迅速將機筒吹冷。關閉真空泵,制冷系統(tǒng)。關閉牽引機、切割機。當模具拆下后,將螺桿轉速調至5rpm左右,再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關閉制冷系統(tǒng)5分鐘后,才能關閉水泵。
  6、記錄:一個班次結束時,應按《機械保養(yǎng)實施細則》對機臺進行清潔和保養(yǎng),并打掃環(huán)境衛(wèi)生,填寫生產報表和工藝紀錄表。
  7、交班:按交接班制度交班或按作息制度下班。
  進料波動,下料困難、不穩(wěn)是怎么產生的?如何解決?
  答:產生原因有:
  1.粉料潮濕
  2.加料螺桿轉速不穩(wěn),或干混料密度波動
  3.干混料流動性差
  4.加料口溫度過高
  5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
  6.加料口或加料螺桿阻塞
  7.再生料與粉料配比量不勻
  排除措施為:
  1.干燥原料,勿使干混料受潮
  2.穩(wěn)定工作電壓、穩(wěn)定熱混工藝條件
  3.改善干混料的干流動性
  4.降低加料段溫度或冷卻加料口
  5.檢查料斗出料情況,或安裝攪拌器
  6.清理料斗或加料螺桿
  7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻


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